青磚常用的表面處理方法就是指在產品生產過程中或是已燒成產品的表面上，進行加工處理或是專門附加上有裝飾效果的表面，以提高產品的附加值，增強產品的市場競爭能力，或是說為了降低建筑物造價（不需要墻體外粉刷、粘貼外層材料等），美化建筑物外貌，提高砌體的耐久性等。常用的方法可分為三類：即通過外加色料，或改變配料，或改變焙燒方法等，使產品表面著色；其次是在泥條擠出之后，在泥條表面進行加工處理，使產品表面呈現出不同紋理或顏色；還有一類是在已燒成產品上進行研磨，浸潰樹脂、浸水等方法，現將這三類方法簡述如下，在磚體上著色的方法很多，主要有以下幾種：

        ①整體著色法。通常青磚在氧化氣氛下燒成后均呈深淺程度不同的顏色。如在原材料中加入其他可著色的礦物性材料就可將磚的整體（從內到外）顏色改變，以達到具有更好裝飾效果的目的。加入的這些礦物原材料，多為工業廢料或是單位價格較便宜的材料， 如錳礦石或錳礦渣（可產生棕色效果〕；又如鋼廠的塵泥（含Fe2O3在50%左右的廢料，可產生深紅色到黑紅色的效果）、某些農藥廠催化劑廢料及其他冶金工業廢料等；還有在低含 鐵黏土中加人石灰粉使其變成黃色色調的產品等，均是整體著色方法。

        ②施加化妝土。化妝土主要是由特定的黏土、助熔劑、填充料和著色劑組成。有時還在化妝土內加人有機材料作為粘結劑，以為了增強化妝土與坯體表面層的結合能力。配制好的化妝土用噴霧或是澆淋法、浸沾法等將其施加到磚坯的表面，通過培燒之后在坯體表面形成堅固的特定顏色的表層。

        ③施釉方法。是將適合于磚坯熱膨脹系數的特制釉料，施加在磚坯表面，通過焙燒在磚坯表面形成特定顏色的釉面層。

        ④表面涂層法。這種方法就是在坯體泥條擠出過程中，將配制好的表面著色泥料均勻地通過特殊裝置擠出并附著在坯體表面。這一涂層的厚度一般在5~10mm，通過培燒后與坯體形成牢固的結合層及呈現出特定顏色的表面。

        ⑤焙燒著色法。這種方法就是改變焙燒時窯爐中的氣氛，而使坯體中所攜帶的著色劑呈現出不同顏色的方法。如在還原氣氛下燒成的青條磚。現在隧道窯上利用煤氣或天然氣作為燃料，在還原氣氛下焙燒的技術在西歐已成功地使用了有十多年的時間。